A gestão adequada de efluentes industriais é um aspecto crítico para qualquer empresa que deseja cumprir suas obrigações ambientais, proteger o solo e evitar o derramamento de substâncias nocivas.

Este artigo explora as situações em que as empresas precisam estar atentas, as medidas a serem tomadas, os órgãos reguladores envolvidos e como a Gamacor oferece soluções essenciais para atender a essas demandas.

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A gestão de efluentes industriais é fundamental para garantir a preservação do solo e dos recursos hídricos, além de cumprir com as regulamentações ambientais vigentes. Empresas de diversos setores, desde a indústria química até a de alimentos, precisam estar atentas a essa questão. Aqui estão algumas situações em que a gestão de efluentes é crítica:

 

Empresas que lidam com substâncias químicas, produtos tóxicos ou resíduos industriais têm um alto potencial de contaminar o solo e os lençóis freáticos se não gerenciarem adequadamente seus efluentes.

As empresas têm a responsabilidade de agir de forma ambientalmente responsável. Isso não apenas atende às expectativas da sociedade em relação à sustentabilidade, mas também evita impactos negativos na saúde humana e no meio ambiente.

Em nível nacional, o IBAMA (Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis), é o órgão responsável por estabelecer políticas e regulamentações ambientais, assim como garantir a conformidade com elas.

Nas demais instâncias (estadual e municipal) órgãos semelhantes estabelecem regulamentações rigorosas para garantir a conformidade ambiental. Não cumprir essas normas pode resultar em multas substanciais e danos à reputação da empresa.

 

Os órgãos reguladores estabelecem várias determinações relacionadas à gestão de efluentes industriais, incluindo:

 

Os órgãos reguladores definem os limites máximos de emissões permitidos para substâncias poluentes. Empresas precisam monitorar e garantir que suas emissões estejam dentro desses limites.

Empresas precisam obter licenças ambientais que atestam que suas operações estão conforme as regulamentações ambientais. Isso pode incluir requisitos específicos para o tratamento de efluentes.

Empresas são frequentemente obrigadas a realizar monitoramento contínuo de suas emissões e fornecer relatórios.

 

Para o controle e a conformidade com as determinações dos órgãos reguladores competentes, existem diversas alternativas de construções que auxiliam na melhoria do seu processo, e fluxos de trabalho, assim como na segurança. Você deve sempre considerar o que melhor se adequa a realidade do seu negócio para determinar a extensão dos ajustes a serem feitos, dimensionar o seu investimento, e planejar a implementação.

Algumas das soluções mais comuns são a instalação de tanques de contenção, rodapés em curva, ambientes com degraus e ralos fechados, para isolamento e devido controle dos ambientes. Este conjunto de iniciativas desempenha um papel crucial na prevenção de vazamentos e na proteção do meio ambiente, e para empresas que lidam com substâncias perigosas, estas iniciativas são muitas vezes uma exigência regulatória. Cumprir com essa norma é fundamental para evitar multas e manter a licença operacional.

 

Os tanques de contenção são estruturas essenciais em diversas indústrias, desempenhando um papel crucial na prevenção de vazamentos e na proteção do meio ambiente. Eles são projetados para conter derramamentos acidentais de substâncias líquidas, como produtos químicos perigosos, óleos, líquidos inflamáveis e efluentes industriais, evitando que esses materiais contaminem o solo, os lençóis freáticos e corpos d’água próximos.

A produção de tanques de contenção é um processo altamente especializado que requer cuidadoso planejamento, design e construção. Aqui estão os principais passos envolvidos:

 

Antes de iniciar a produção, é essencial realizar uma avaliação completa das necessidades da empresa. Isso inclui determinar o tipo e a quantidade de substâncias que serão armazenadas no tanque, bem como os regulamentos ambientais específicos que se aplicam.

Com base na avaliação das necessidades, um tanque de contenção é projetado sob medida para a empresa. O design leva em consideração fatores como capacidade de contenção, material de construção, acessórios necessários e requisitos de drenagem.

A escolha dos materiais é crítica para a eficácia e durabilidade do tanque de contenção. A seleção do material depende das substâncias que serão armazenadas e das condições ambientais. É vital garantir que os materiais do tanque sejam compatíveis com as substâncias que serão armazenadas. A incompatibilidade química pode levar à corrosão do tanque e, consequentemente, a vazamentos.

A construção do tanque de contenção segue os princípios do design personalizado. A estrutura é montada, e todos os componentes (válvulas de drenagem e dispositivos de monitoramento como sensores de nível, alarmes e sistemas de drenagem, são instalados de acordo com as especificações, para garantir que qualquer vazamento seja detectado e controlado rapidamente.

Antes da entrada em operação, o tanque de contenção passa por testes rigorosos para garantir que seja hermético e capaz de conter vazamentos. Além disso, o tanque pode precisar ser certificado de acordo com regulamentações específicas.

 

A produção de tanques de contenção desempenha um papel fundamental na gestão de riscos ambientais, na segurança e na conformidade regulatória para empresas que lidam com substâncias perigosas.

Essas estruturas são projetadas principalmente para prevenir a contaminação ambiental e proteger recursos hídricos, além de reduzir os riscos de vazamentos acidentais que podem resultar em lesões, danos à propriedade e impactos negativos à saúde pública.

Investir na produção de tanques de contenção não é apenas uma obrigação legal, pois ajuda a evitar multas e litígios legais e se configura também como uma demonstração de responsabilidade e de comprometimento socioambiental.

 

Os rodapés em curva são componentes vitais dos tanques de contenção. Eles são projetados para criar uma barreira física entre o piso do tanque e as paredes, garantindo que, em caso de vazamento, nenhum líquido perigoso escape para o ambiente. Os rodapés em curva são uma inovação fundamental na gestão de riscos ambientais, pois oferecem inúmeras vantagens:

 

Os rodapés em curva criam uma superfície contínua e hermética entre o piso e as paredes do tanque. Isso garante que qualquer líquido derramado seja contido com eficácia, sem a possibilidade de escorrer pelas frestas.

Esses rodapés facilitam a limpeza, pois impedem que os resíduos ou líquidos fiquem presos nas junções entre o piso e as paredes. Isso é essencial em ambientes onde a higiene é crítica.

Os materiais usados na produção de rodapés em curva são resistentes a produtos químicos e corrosão. Isso garante que eles permaneçam eficazes ao longo do tempo, mesmo em ambientes agressivos.

 

A Gamacor, com sua vasta experiência na fabricação e aplicação de tintas e revestimentos, oferece soluções valiosas para ajudar as empresas a atender a essas demandas.

 

A massa epóxi para rodapés é uma solução complementar para reforçar a eficácia dos rodapés em curva. Esta massa é aplicada na união entre o rodapé e o piso do tanque de contenção, criando uma vedação hermética.

Para ambientes onde a resistência química é essencial, a Gamacor oferece massa epóxi para rodapés. Essa solução é fundamental para evitar a penetração de produtos químicos corrosivos nas estruturas.

Aqui estão alguns dos benefícios:

• Reforço da Vedação

A massa epóxi preenche qualquer espaço ou irregularidade entre o rodapé e o piso, garantindo uma vedação completa. Isso é essencial para evitar vazamentos.

• Resistência Química

A massa epóxi é resistente a uma ampla gama de produtos químicos, o que a torna ideal para ambientes onde substâncias corrosivas são manuseadas.

• Durabilidade

Uma vez aplicada, a massa epóxi é extremamente durável e capaz de resistir a desgaste mecânico, produtos químicos e variações de temperatura.

 

Além dos rodapés e da massa epóxi, a tinta epóxi de alta espessura é uma solução essencial para a proteção do piso do tanque de contenção. Esta tinta é aplicada sobre o piso, criando uma camada espessa e resistente que oferece inúmeros benefícios:

 

• Impermeabilização

A tinta epóxi cria uma barreira impermeável que impede a penetração de líquidos no piso. Isso é fundamental para evitar a contaminação do solo e dos recursos hídricos circundantes.

• Resistência Mecânica

Em ambientes industriais, os pisos estão sujeitos a desgaste mecânico devido ao tráfego de equipamentos pesados. A tinta epóxi de alta espessura é projetada para resistir a essa pressão.

• Facilidade de Limpeza

A superfície lisa e brilhante criada pela tinta epóxi facilita a limpeza, tornando a manutenção mais eficaz e econômica.

A tinta epóxi de alta espessura da Gamacor proporciona proteção excepcional para superfícies expostas a desgaste mecânico e produtos químicos agressivos.

 

 

Além dos rodapés, massa epóxi e tinta de alta espessura, as juntas de dilatação também são áreas críticas nos tanques de contenção. A massa flex para juntas de dilatação é uma solução projetada para manter a integridade das estruturas e das áreas destes pisos, impedindo a entrada de substâncias indesejadas.

Suas vantagens incluem:

• Evita Infiltrações

A massa flex cria uma vedação eficaz nas juntas de dilatação, evitando que líquidos e resíduos penetrem nessas áreas.

• Durabilidade

Assim como a tinta epóxi de alta espessura, a massa flex é altamente durável e capaz de suportar as condições adversas dos ambientes industriais.

• Manutenção da Integridade Estrutural

Ao manter as juntas de dilatação em bom estado, a massa flex contribui para a preservação da integridade estrutural do tanque de contenção.

 

A gestão adequada de efluentes industriais é crucial para preservar o solo e os recursos hídricos, cumprir as regulamentações ambientais e agir de forma ambientalmente responsável. Os órgãos reguladores desempenham um papel fundamental na definição de diretrizes e regulamentações, e as empresas precisam estar atentas a essas normas.

A Gamacor é uma empresa com mais de 25 anos de experiência e oferece soluções essenciais para atender às demandas da gestão de efluentes e conformidade com as regulamentações ambientais.

Com a ajuda de parceiros como a Gamacor, as empresas podem garantir que estejam em conformidade com as regulamentações ambientais, protegendo o meio ambiente e evitando custos significativos associados a multas e danos à reputação.